本文標題："聚合物和填料熔融加工樣品分析顯微鏡"
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聚合物和填料熔融加工樣品分析顯微鏡
使兩種表面，例如聚合物和填料之間接觸有些困難。這些困難來
自表面不平整，例如，不平度、裂紋和有許多肉眼看不見的微裂紋。
即使最光滑的表面，直觀地講，已經(jīng)被證明含有l(wèi)o。～10。A數(shù)量級的
凹坑，這意味著在樹脂表面下，完全有可能存在固有的應力集巾點。
可以設想，在粘合材料， 比如說在層壓塑料的制造期間或普通復合
材料在模塑期間，在壓力的影響下，裂紋可由流動的樹脂填充，因此
減少了應力集中點的影響。然而，對于沿毛細管的流動
導致過早破壞的薄弱點的另一個來源起因于母體或填料內(nèi)·部的
裂紋，它不僅在界面上，而且在兩種材料的內(nèi)部補起斷裂。·表：·
面的雜質(zhì)不但影響潤濕度，而且造成夾雜空氣或?qū)е職饽遥M而再一
次形成應力集中點。事實上，由于它們能以許多方式產(chǎn)生，這幾點看
來是決定整個固有弱點的關鍵。例如，它們能在模塑期間溫度變化較
大時形成，這樣，雖然在模塑溫度下不產(chǎn)生嚴重應力，但是當冷卻到
室溫以下時，因為兩種組分的膨脹系數(shù)不同，容易在材料內(nèi)部產(chǎn)生應
力。膨脹系數(shù)相差不太大的場合，像某些金屬—環(huán)氧體系或進行小心
退火或已經(jīng)進行緩慢冷卻的場合，使得聚合物分子能在一定程度上適
應填料的收縮率，上述這些情況應力集中便會減少。和熔融加工相比
較，在固化的復合物體系的制備中，液態(tài)單體經(jīng)歷聚合作用，可能發(fā)
生較大的體積變化
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