本文標題："零件材料、工裝與制造成本檢測顯微鏡"
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零件材料、工裝與制造成本檢測顯微鏡
隨之帶來零件組合的便利，以及較低的材料、工裝與制造成本
。
任何設(shè)計實踐的目的，都是確定一件制品的尺寸與制造它的材
料，以便能滿意地完成某一任務，它們也可包括對制造方法提出建
議。設(shè)汁過程一般是將整個任務劃分成一套較簡單的函數(shù)開始的。
它用逐步逼近法進行，在各個循環(huán)期間或許可歸納為一、兩個函數(shù)
，直至找到合適的解決辦法。
在這個過程中，最好是用制約參數(shù)，例如應力、溫度與時間來
表達各個函數(shù)，而這些參數(shù)是形成正式技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)。這些函數(shù)
本身包含某種可靠性的度量，而這是用表示制約參數(shù)極限值的置信
度來表達的。為此，為了履行任一技術(shù)規(guī)范，必須獲得某些知識，
不僅是材料的性能，而且還有這些值的精度。這就需要測定這些性
能和統(tǒng)計整理分析這些結(jié)果的方法。
因為標準方法都集中在性能測定方面，這就再次推定復合材料
的性能是由它們組分的性能與濃度多少有些復雜的函數(shù)關(guān)系給出的
。從概念上講，這種相互關(guān)系必須考慮到基體與其他組分之間的界
面性質(zhì)，結(jié)構(gòu)的各向異性，任何不正常的材料，例如孔隙、濕氣等
的存在，以及任何殘余應力的大小和方向。所有這些特性可能受到
復合材料制造方法的影響，在介紹正式試驗規(guī)程之前，較詳細地加
以考慮是有益的。
復合材料的制造
一般考慮
包括加熱、熔化、混合、計量、加壓、冷卻、結(jié)晶與交聯(lián)的工
序都希望是合理的。區(qū)別熱塑性與熱固性材料的加工操作是方便的
。
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