本文標(biāo)題："夾雜物有顯微夾雜物淬硬層鍛坯分析顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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夾雜物有顯微夾雜物淬硬層鍛坯分析顯微鏡
裂紋也是探傷中常遇到的缺陷，從大的方面說(shuō)裂紋可分為表面
裂紋和內(nèi)裂紋。暴露表面的裂紋往往容易被發(fā)現(xiàn)，或容易用磁粉探
傷、著色探傷檢查，絕大多數(shù)疲勞裂紋、磨削裂紋及某些熱處理裂
紋都屬這一種。內(nèi)裂紋系未延伸至表面的內(nèi)部破裂，它的檢測(cè)用超
聲波探傷最為合適。內(nèi)裂紋按照裂紋在軸的縱截面上的分布情況可
分為縱向裂紋、傾斜狀裂紋、橫向裂紋和樹(shù)枝狀裂紋；按照裂紋在
軸的橫截面上的幾何形態(tài)可分為心部網(wǎng)絡(luò)狀裂紋、輻射狀裂紋、樹(shù)
枝狀裂紋、一字形裂紋、十字形裂紋及人字形裂紋等等。不同形狀
的裂紋其形成原因也各不相同，例如大鍛件中的橫向內(nèi)裂紋和縱向
內(nèi)裂紋往往與熱處理淬火時(shí)的淬火殘余應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。在大型工件
淬不透的情況下其殘余應(yīng)力是熱應(yīng)力型的，常常出現(xiàn)從內(nèi)向外的開(kāi)
裂；在淬透性好的小型工件中，其殘余應(yīng)力是組織應(yīng)力型的，裂紋
一般是從外向里開(kāi)裂。另外，鋼錠冷卻不當(dāng)容易產(chǎn)生橫裂與縱裂，
鍛造工藝不當(dāng)容易形成人字形、十字形軸心裂紋；鍛坯加熱溫度過(guò)
高甚至過(guò)燒易形成軸心晶間開(kāi)裂，裂紋呈網(wǎng)絡(luò)狀，有時(shí)使鍛坯表面
產(chǎn)生龜裂。原鋼錠中的外來(lái)大塊夾渣，在鍛造時(shí)易形成樹(shù)枝狀裂紋
。淬火鋼淬硬層與未淬硬層過(guò)渡區(qū)內(nèi)強(qiáng)大的拉應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍛件內(nèi)形
成弧形裂紋。鋼材含硫磷過(guò)高或者混入低熔點(diǎn)金屬，容易產(chǎn)生沿晶
界開(kāi)裂的網(wǎng)絡(luò)狀裂紋。
夾雜物有顯微夾雜物與外來(lái)夾雜物(夾渣)之分，超聲波探傷所
能發(fā)現(xiàn)的夾雜物主要是指夾渣。夾渣又可分為異性金屬夾渣和非金
屬夾渣。由于異性金屬夾渣與鋼聲阻抗差異較小，超聲波探傷難于
發(fā)現(xiàn)，只有在接合不良時(shí)才有反射波；非金屬夾渣與鋼相比聲阻抗
差別很大，具有較強(qiáng)烈的反射脈沖，探傷時(shí)不難發(fā)現(xiàn)。夾渣在鋼中
的分布與形態(tài)無(wú)一定規(guī)律，但一般是冒口端多于水口端。夾渣的分
布形態(tài)有分散性?shī)A渣和局部(集中)夾渣兩類(lèi)，分散性?shī)A渣大都均勻
分布在工件的某個(gè)區(qū)域，夾渣數(shù)量較多，但每個(gè)夾渣的體積較小，
局部夾渣一般體積較大，多系外來(lái)非金屬異物掉人引起，在一兩塊
大的夾渣周?chē)橛性S多小的夾渣。需要注意的是鍛軋后的夾渣
常常變?yōu)榱鸭y形狀，探傷時(shí)要認(rèn)真區(qū)分。
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