本文標(biāo)題:"軋件橫截面輪廓線變形特點分析顯微鏡"
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軋件橫截面輪廓線變形特點分析顯微鏡
孔型軋制的變形特點
與平輥軋制不同,孔型軋制時由于孔型側(cè)壁的存在,軋件的
寬向流動受到約束而在軋制過程中不能完全自由寬展。因此,兩
向壓縮一向延伸的變形狀態(tài)比乎輥軋制時強烈得多。而且,長型
材軋制時的“壓縮”變形是在兩個互相垂直的方向上交替進(jìn)行的
。在連軋機(jī)上這是通過軋件的機(jī)架間扭轉(zhuǎn)或者平—立交替布置的
機(jī)架實現(xiàn)的。
孔型軋制的另一個變形特點在于軋件與軋輥接觸的非同時性
,即咬人時軋件橫截面輪廓線上各點并非同時受到軋輥的作用而
開始變形。
孔型軋制時這種應(yīng)變不均勻分布的特點,要比平輥軋制時強
烈得多。因此,長型材軋制時的實際等效變形量要遠(yuǎn)高于用橫截
面面積變化計算出的“表觀”變形量。
孔型軋制的另一個特點在于軋制道次數(shù)和各道次變形量的可
調(diào)節(jié)范圍很小。平輥軋制時能通過調(diào)整軋輥間隙改變軋制道次數(shù)
和各道次的變形量??仔蛙堉茣r則不然,為防止孔型的過充滿和
欠充滿,只能在很小的范圍內(nèi)調(diào)整軋輥間隙。因此,孔型設(shè)計一
旦完成,長型材軋制的道次數(shù)和各道次的變形量基本上是固定的
。
孔型軋制的溫度特點
孔型軋制時軋件的溫度在其橫截面上的分布十分不均勻,其
程度要比平輥軋制更為顯著。這種現(xiàn)象來源于好幾個因素。首先
,軋件與軋輥的非同時性接觸和軋槽的不規(guī)則形狀使軋輥對軋件
的冷卻強度不均勻分布。其次,由不均勻變形產(chǎn)生的變形熱也具
有相似的不均勻特點。加之長型材橫截面的透熱深度普遍大于扁
平材,不易均溫,溫度分布的不均勻程度也較扁平材顯著。
長型材,尤其是小規(guī)格產(chǎn)品的精軋速度比較高。相應(yīng)的變形
速率也較扁乎材軋制高。例如,高速線材軋機(jī)生產(chǎn)時,其精軋最
高出口速度已達(dá)140m/s,變形速率則約1000s“。因此,由變形
熱導(dǎo)致的軋件溫升十分顯著。在棒材連軋條件下,通常在粗軋機(jī)
組是降溫軋制,在中軋機(jī)組是等溫軋制,而在精軋機(jī)組則是升溫
軋制。
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