本文標題："微孔注塑件的彎曲模量質(zhì)量表面分析顯微鏡"
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微孔注塑件的彎曲模量質(zhì)量表面分析顯微鏡
通過模具設(shè)計解決表面質(zhì)量問題
對于熱模具，模具金屬表面和熔體之間的摩擦力或粘結(jié)力低，
更為重要的是模具表面上沒有冷表層，所以注塑件表面在這種表面
上滑動起到塞流的作用(厚度方向上的理論速度分布相等)。這樣，
理想的情況是，厚度方向上流動層間沒有剪切力。此外，自由流動
表面破裂的氣泡在型腔壓力的作用下很容易被熱模具燙平、修復(fù)。
盡管采用這一技術(shù)時成型周期上必須有所犧牲，可能延長2s、
3s，但是重大收獲是表面質(zhì)量提高，巨大的改進是消除了熔接痕，
盡管是在熱模具表面上成型，但是微孔注塑件保持了最高的表面光
澤。這一技術(shù)還特別適用于玻璃纖維、礦物質(zhì)填充材料，能防止增
強材料形成表面。RHCM技術(shù)的另外一個優(yōu)點是，模具表面冷卻快，
形成高結(jié)晶度的表層，進而大幅度提高微孔注塑件的彎曲模量和表
面硬度。RHCM技術(shù)還能使微孔表面特征得到完美的復(fù)制，對Sabic
創(chuàng)新塑料公司(以前的GE塑料公司)利用微孔技術(shù)和RHCM技術(shù)生產(chǎn)光
盤起到了促進作用。主要目標應(yīng)用是高質(zhì)量復(fù)雜成型，如要求必須
涂覆已有熔接痕，或者是制備具有高光澤表面但同時模塑內(nèi)應(yīng)力很
低的注塑件。盡管為了降低成本，大多數(shù)情況下經(jīng)常采用的是傳統(tǒng)
微孔成型工藝，但是在高質(zhì)量表面能夠代替二次加工、降低總的系
統(tǒng)成本時將主要采用MuCell Gloss…工藝。已經(jīng)嘗試將其用于一種
高度復(fù)雜的汽車中心控制臺儀表板的生產(chǎn)，儀表板表面達到了A級
，減重6％～10％。此外，在這種高熱應(yīng)力環(huán)境中必須使用特殊模
具合金鋼。
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