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本文標題:"壓鑄件凝固的金屬混合模具表面粗糙度分析顯微鏡"

發布者:yiyi ------ 分類: 行業動態 ------ 人瀏覽過-----時間:2017-4-1 12:14:15

壓鑄件凝固的金屬混合模具表面表面粗糙度儀分析顯微鏡

 
壓力鑄造循環周期估計
壓鑄機的循環周期由以下步驟組成:
①用勺將熔融金屬液倒人壓射室里(僅用于冷室壓鑄機);
②將熔融金屬液壓射到進料系統、模腔和冷料井里;
③冷卻在進料系統、模腔和冷料井中的金屬;
④開模;
⑤取出壓鑄件(壓鑄件通常是在伸出的頂料桿上);
⑥潤滑模具表面(對于某些材料,不是每次都需要);
⑦閉模,等候下一個周期。
 
 
金屬壓射
  在壓力鑄造時,金屬壓射和相應的進料系統、模腔和冷料井的填充
迅速完成。這樣可以避免金屬液的過早凝固,從而避免出現不完整的型
腔填充或引起鑄件缺陷。鑄件缺陷的原因是部分凝固的金屬流混合在一
起,發生不完全的接合所導致。顯然,對于更薄的壓鑄件來說,過早凝
固問題將會更大。在填充期間,具有較少熱容量的更薄的熔融金屬流,
接觸到冷的模具壁,從而發生不完全的接合。
 
  而壓鑄合金熱導率高會導致壓鑄件的冷卻問題,這與現有的注射成
型的情況完全是相反的。在注射成型時,其目標是盡可能迅速地冷卻聚
合物,以便減少循環時間的主要組成部分。而在壓力鑄造時,“潤滑劑
”被噴到模具上來保護模具表面,同時為了實現滿意的模具填充,還提
供一種耐熱涂層,以減緩冷卻。

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