本文標(biāo)題："壓鑄模氧化物顆粒尺寸和形狀計(jì)量顯微鏡"
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壓鑄模氧化物顆粒尺寸和形狀計(jì)量顯微鏡
提高壓鑄模壽命的措施
增進(jìn)壓鑄模用鋼的純凈度
壓鑄模的性能與晶粒大小、宏觀組織和顯微組織的影響
很大。因此壓鑄模用鋼必須沒(méi)有偏析，從邊緣到中心的組織
必須均勻。
熱疲勞，象機(jī)械疲勞一樣，也受鋼潔凈度的影響。鋼中的
夾雜物往往是裂紋開(kāi)始的核心。
夾雜物對(duì)于機(jī)械疲勞影響的定量研究。在熔融鋼液中加
入了控制尺寸和形狀的氧化物顆粒，并測(cè)量了疲勞壽命。他
們得出了夾雜物的臨界尺寸，在此以下疲勞強(qiáng)度隨著夾雜物
尺寸的加大而下降。疲勞強(qiáng)良的下降是與顆粒尺寸的立方根
成正比。夾雜物對(duì)于熱疲勞強(qiáng)度似乎也有同樣的效應(yīng)。
由于對(duì)壓鑄模材料的性能提出了更高的要求，因此
必須
采用新的冶金生產(chǎn)方法，以便盡可能地去除雜質(zhì)和有害元素。
同時(shí)要盡可能消除鋼錠偏析，內(nèi)部缺陷和非金屬夾雜物。為
了實(shí)現(xiàn)上述要求，在冶煉技術(shù)中，目前一般使用的手段是真空
熔煉和電渣重熔以及自耗電極的重熔(在真空電弧爐或電
轟擊爐中進(jìn)行)。重熔的優(yōu)點(diǎn)是改進(jìn)疲勞和熱疲勞性能，減少
氣體含量，顯著地提高強(qiáng)度(特別是心部強(qiáng)度)。它的屈服點(diǎn)、
延伸率、截面收縮率和缺口沖擊韌性都比大氣熔煉的要高。電
渣重熔還能使縱向性能與橫向性能趨向接近。
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