本文標(biāo)題："熱傳導(dǎo)、比熱容、滲透率、厚度和金屬材料分析顯微鏡"
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熱傳導(dǎo)、比熱容、滲透率、厚度和金屬材料分析顯微鏡
任何模型所帶來的直接的生產(chǎn)的節(jié)約不一定能夠補償其開發(fā)的
經(jīng)費。開發(fā)成本在上十萬到上百萬之間，包括相關(guān)的費用。在大學(xué)
里開發(fā)這些模型實際上需要較低的費用，但是他們?nèi)匀粵]有得到支
持。大多數(shù)集團更喜歡開發(fā)他們自己的模型，因為他們更懂得規(guī)
律，并能根據(jù)他們的需要制定輸入和輸出量。多數(shù)費用用于適合方
程的材料數(shù)據(jù)的開發(fā)和檢驗?zāi)Ｐ偷臏?zhǔn)確性。例如在熱壓罐固化中，
對于每種鋪疊材料，根據(jù)模型，需要要輸入材料的性質(zhì)，例如密度、
熱傳導(dǎo)率、比熱容、滲透率、厚度和彈性常數(shù)等。這些性質(zhì)可能隨
壓力和溫度而變化。樹脂可能會流動而改變材料各層的組成。樹脂
固化放出熱量，反應(yīng)的副產(chǎn)物或原材料中的雜質(zhì)可能揮發(fā)，吸收熱
量并形成孔隙。為了預(yù)測孔隙率，必須知道主要的揮發(fā)物質(zhì)的蒸氣壓，
它們是溫度和濃度的函數(shù)。對于熱壓罐模型，對熱壓罐中的流
動模式和溫度梯度進行完全的表征是必要的。起始條件和邊界條件
必須輸入模型中，這些可能是作為時間的函數(shù)的壓力和溫度、初始
含水量、樹脂含量、疊層板的厚度以及制件的幾何形狀。這些數(shù)據(jù)
幾乎無法從手冊上獲得，一些數(shù)據(jù)甚至難以測量。至少從工程角度
考慮，獲得所有數(shù)據(jù)的花費有可能超出模型帶來的好處。
模擬模型的主要優(yōu)點是減少了優(yōu)化循環(huán)加工的時間和精力，很
難估計這個影響有多大。好的模擬可能將推導(dǎo)加工周期所必需的實
驗數(shù)目減到很少。
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