本文標(biāo)題："顯微裂紋的長度和深度都很小需在顯微鏡下觀"
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顯微裂紋的長度和深度都很小需在顯微鏡下觀
當(dāng)一個(gè)區(qū)疊合在另一個(gè)原已淬火的區(qū)域上時(shí)，在兩個(gè)
區(qū)域的交接部分上即形成所謂回火帶，減低了零件的強(qiáng)度，
這條回火帶也可利用浸蝕方法來顯露。
用第一種或第二種試劑浸蝕時(shí)，往往在表面上顯露出
各種圖形，例如用同時(shí)加熱法淬火而不轉(zhuǎn)動(dòng)零件時(shí)，有時(shí)
在經(jīng)過浸蝕的表面分布有一定的規(guī)律，與感應(yīng)器內(nèi)表面上
孔的分布一樣，這些圓斑點(diǎn)的形成是由于淬火水流噴射到
金屬的灼熱表面上造成的。
這種斑紋本身并不是不良的征象，但是在這些斑點(diǎn)扣
心常常會有顯微裂紋，雖然這些顯微裂紋的長度和深度都
很小，以后把零件磨去0.1-0.2 毫米就呆將裂紋完全除去，
不過最好還是采取一些措施防止這種裂紋產(chǎn)生，例如減低
水的壓力，但以不影響硬度為限，也可將淬火用的水預(yù)熱，
采用適當(dāng)構(gòu)造的感應(yīng)器，也可以防止產(chǎn)生上面所說的顯微
裂紋。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件順序淬火時(shí)，在表面上有時(shí)出現(xiàn)黑白相間
的螺旋狀窄帶，這是由于噴出的水落到灼熱的金屬表面上
時(shí)不均勻而造成的，其所以有這種不均勻現(xiàn)象，是由于感
應(yīng)器環(huán)的兩端接口處沒有水流，或由于零件的旋轉(zhuǎn)速度太
低，一般說來，這種情形不看是淬火層疵病。
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