本文標(biāo)題:"焊接主體金屬鑄件的熔化斷口分析金相顯微鏡"
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在焊接過程中,應(yīng)隨時(shí)注意主體金屬的熔化情況,并隨時(shí)用
焊條將熔池中的氧化物和雜質(zhì)挑出。在堆焊第一、二層時(shí),如發(fā)
現(xiàn)有氣孔,不要加熔劑,可將火焰吹向熔池,提高熔池溫度,直
到氣泡浮出為止。等溫度稍降后,再繼續(xù)熔化添加焊條。焊至最
后一層時(shí)也不要加熔劑,只把氧化物挑出。焊縫堆焊完畢,還要
用焊炬火焰繼續(xù)加熱焊縫,使其在高溫下進(jìn)行石墨化,以保證焊
縫有良好的加工性能。
全部焊完后應(yīng)重新加上木炭加熱,使氣缸蓋溫度升達(dá)
700-750℃,保溫片刻,然后從加熱爐中取出,并埋在石棉線或
石灰粉中緩慢冷卻,以減少內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)生變形和裂紋。一般
冷卻需經(jīng)6~12h,也可隨爐緩冷。
若鑄件上的裂紋較短而且深度不大時(shí),可采用兩支焊炬進(jìn)行
焊補(bǔ)。一支焊炬加熱裂紋四周,并不斷地保溫,另一焊炬則進(jìn)行
焊補(bǔ),焊接工藝與前述一樣。焊完后用火焰將焊縫附近重新加熱
到700^-750℃。然后進(jìn)行保溫冷卻。
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