本文標題："鋁合金夾雜物過渡到熔渣凝聚截面分析顯微鏡"
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鋁合金夾雜物過渡到熔渣凝聚截面分析顯微鏡
對鋁合金上形成的氧化膜的性質(zhì)，曾經(jīng)很好地研究過。如所
周知，城化膜形成過程中，在具有濕氣條件下氧化膜含有很多多孔
的含水氫氧化鋁，這使其具有很高吸附能力。在它吸附各種物質(zhì)，
其中包括油類后，這種氧化膜的強度和硬度以及它同金屬的聯(lián)結
力顯著增加，這廣泛地應用于鋁制品的氧化處理。
所以可以期望，在施焊構件的邊緣上有濕氣、含氫物質(zhì)、油脂
和其他類似的污染物時，在焊接過程中，將形成較堅固的，同金屬
牢固聯(lián)結的氧化膜。用熔池對流的方法來破壞和清除這種氧化膜
將J查很困難的，因此形成氧化物夾渣的危險將增加。所以焊接開
始前，對于表面干凈、沒有濕氣和其他污染物的要求應當很嚴格地
遵守。
很自然，在焊接過程中氧化薄膜的破壞和清除也取決于熔池
中對流的激烈程度，因此要受磁流體動力作用的影響。熔池中金
屬的流動性在焊縫根部最小，此處金屬冷卻最強烈。這意味著在
此區(qū)域內(nèi)，氧化膜最可能保存和滯留在焊縫金屬中。實際上，許多
研究者指出:在焊接熔池加深的條件下，利用焊縫反面特殊的坡口
和保證盤屬放好熔透的其他方法，可以消除氧化物夾渣。
因此，夾雜物過渡到熔渣中導致系統(tǒng)表面能(和熱力勢)的減
少并可自動完成。同時，夾雜物從表面任意進入到金屬的深處與
熱力勢增加相關，就是說從熱力學上看可能性很小。結果到達表
面的夾雜物停留在表面上。
以對流夾帶方式排除夾雜物的過程可在熔滴和熔池中進行。
在金屬中夾雜物越多，其中對流越激烈，夾雜物尺寸越大(被表面
夾持住夾雜物的層越厚)而在液體狀態(tài)存在的時間越長，被排除的
夾雜物的數(shù)旦將越大。
由于凝結(凝聚)的結果，夾雜物被合并，將促進它的排除。熔
池中激烈對流增加了夾雜物相遇(碰撞)的可能性，使合并過程很
容易。
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