本文標(biāo)題："激光焊接檢測體視顯微鏡-焊點(diǎn)顯微結(jié)構(gòu)觀察"

激光焊接檢測體視顯微鏡-焊點(diǎn)顯微結(jié)構(gòu)觀察

激光焊接缺陷有下列幾種

夾渣（inclusion）：夾渣系一種非金屬的固體雜質(zhì)，是非連續(xù)性的。焊接工件
表面的焊渣未清除干凈，就會造成焊渣缺陷。以間斷之線
狀排列或不規(guī)則狀出現(xiàn)于焊道。包括有焊渣 （slag）、氧化物 （oxide） 等。

形成原因有下列因素

(a)熔渣、氧化物沒有足夠的時間浮出熔池表面。
(b)在焊道熔池與被焊接材料之間有死角，以致它們浮不出來。
(c)焊道接頭設(shè)計(jì)沒有預(yù)留足夠的空間經(jīng)熔池。

裂縫（crack）：裂縫即俗稱之龜裂，經(jīng)常會在焊道或熱影響區(qū)發(fā)現(xiàn)。形成于
有較高之殘留應(yīng)力或較大應(yīng)力集中之焊道附近，當(dāng)應(yīng)力大于
被焊接材料所能承受之極限時即產(chǎn)生裂縫。包括縱向裂縫
(longitudinal crack)、橫向裂縫 (transverse crack)、焊疤裂縫
(crater crack)、焊喉裂縫 (throat crack)、焊趾裂縫 (toe crack)、
焊根裂縫 (root crack)、焊道底部裂縫 (underbead crack)等
等。激光焊接后形成原因有下列因素 a)材質(zhì)不適于焊接，如
鋁合金 6061、不銹鋼 303 (含大量的磷及研硫) 或是高碳鋼 b)
焊接接頭間隙太大 c) )焊接接頭設(shè)計(jì)不佳，須考慮工件形狀
體積、熱傳導(dǎo)率等因素。 d)激光光焊接點(diǎn)位置

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