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本文標題："材料的表面、尺寸和形狀微觀輪廓分析顯微鏡"

發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------ 人瀏覽過-----時間：2020-3-27 6:56:49

材料的表面、尺寸和形狀微觀輪廓分析顯微鏡

材料的表面、尺寸和形狀隨著停放時間的延長而發(fā)生變化。采用這

樣的材料加工零件時,有可能使應力陡然釋放,本來是圓形零件但發(fā)生

突變而成為橢圓狀。防止或減少管材生產中裂紋的發(fā)生,提高金屬材料

的穩(wěn)定性,在變形加工過程中須盡可能減小塑性變形錐內的不均勻變形

,降低變形后的殘余應力及在后續(xù)加工中,用矯形或熱處理以消除或減

小殘余應力。對于不同的管材,具體做法為

(1)對冷軋管,設計工、模具時,合理設計芯頭錐角和軋槽孔型;生產

工藝上,合理選擇送料量,從而減小減徑量,減小寬展,降低減徑區(qū)的壓

扁程度,減少不均勻變形。

(2)對冷拉管,帶芯頭拉伸時,盡可能小減徑量,增大減壁量,使管材內

、外表面的變形差值趨近于零,實現無周向殘余應力拉伸。

(3)對空拉管,若斷面加工率相同,空拉比帶芯頭的襯拉大得多,且隨

著減徑量的增加而增大,因此管材的整徑或減徑的變形量要合理選擇。

變形量太大,殘余應力增大;變形量太小,會影響表面質量,甚至由于材

料的彈性影響,使塑性變形不能充分體現,達不到整徑或減徑的目的和

效果。

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